비스코스가 만드는 방법 : 셀룰로오스에서 섬유로의 원사 염색 된 레이온 직물의 전체 수명주기 이해

부드러움과 통기성으로 인해 인공 면화라고하는 비스코스 섬유는 놀랍게도 단순한 것으로 여정을 시작합니다 : 목재 펄프. 이 천연 셀룰로오스 공급원은 전체 비스코스 생산 공정의 기초입니다. 너도밤 나무, 소나무 또는 유칼립투스와 같은 나무에서 추출 된 후, 펄프는 수산화 나트륨으로 처리되어 알칼리 셀룰로오스로 알려진 정제 단계를 겪습니다. 이 반제품 재료는 노화되고, 압축되고,“백색 부스러기”라는 미세한 균일 한 흰색 분말로 부서져서 다음 결정적인 변형의 단계를 설정합니다.

이어서, 백색 부스러기는 이황화 탄소로 처리되어 셀룰로오스와 반응하여 셀룰로오스 크 산 테이트 (셀룰로오스 크 산 테이트)라는 황금 물질을 형성한다. 이 단계는 비스코스가 이름을 얻는 곳입니다. 크산 테이트가 수산화 나트륨의 희석액에 용해 된 후 혼합물은 두껍고 꿀과 같은 질감이되어 액체가 적절하게“비스코스”라고 불립니다. 액체는 조절 된 조건 하에서 조심스럽게 여과되고 노화되어 미세한 스피너 렛을 통해 화학적 목욕으로 강제하기 전에 일관된 섬유질 품질을 보장하여 셀룰로오스를 고체 필라멘트로 재생산합니다. 이어서,이 필라멘트는 의도 된 적용에 따라 세척, 건조시킨 섬유로 자르거나 필라멘트 원사로 상처를 입는다.

비스코스 섬유가 준비되면 원사로 회전하여 제품 요구 사항에 따라 염색되거나 직조됩니다. 생산할 때 원사 염색 된 레이온 직물 염색 공정은 완성 된 천이 아닌 원사 단계에서 발생하여 더 깊은 색상 채도와 개선 된 컬러 패스트를 보장합니다. 이 기술은 복잡한 패턴과 지속적인 생동감이 필요한 의류 및 가정 섬유 응용 프로그램에 특히 유용한 설계 정밀도 및 시각적 풍부함을 향상시킵니다. 원사-염색 된 레이온은 특히 더 접근 가능한 가격대에서 더 부드러운 드레이프와 비밀 질감을 제공하면서 천연면을 모방 할 수있는 능력으로 특히 가치가 있습니다.

이 전체 수명주기 (펄프에서 염색 된 원사에 이르기 까지이 전체 수명주기는 정확한 기술 제어 및 산업 노하우에 크게 의존합니다. 특히 물질의 수분 흡수와 염료 친화력이 패션과 내부 시장 모두에서 매력적이기 때문에 각 단계에서 비스코스가 반응하는 방식은 섬유질 일관성을 유지하기 위해 전문적으로 관리해야합니다. 수년에 걸쳐 제조 개선과 품질 관리가 더 엄격한 품질 관리로 인해 인공 면직물, 특히 일관성이 핵심 인 대규모 생산 환경에서 신뢰성과 매력이 크게 높아졌습니다.

도매 업체 및 B2B 구매자의 경우이 프로세스를 이해하면 기술 지식 이상의 것이 더 많은 것을 제공합니다. 저급 대안과는 별도로 프리미엄 레이온 직물을 설정하는 것에 대한 통찰력을 제공합니다. 원사 염색 된 Rayon 직물 공급 업체를 선택할 때 최종 제품뿐만 아니라 업스트림 공정도 평가하는 것이 중요합니다. 섬유 기원, 화학 처리의 순도 및 염색의 품질과 같은 요인은 모두 최종 제품의 모양, 느낌 및 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이는 패션, 가구 또는 산업 섬유의 장기 프로젝트를위한 신뢰할 수있는 소싱 파트너를 찾는 구매자에게 특히 그렇습니다.

제조업체와 수출국으로 수년간의 경험을 바탕으로 우리는 전 세계 고객의 요구를 충족시키기 위해 비용, 품질 및 커스터마이즈의 균형을 맞추는 방법을 알고 있습니다. 세련된 원사 염색 직물로 제품 라인을 확장하려고하거나 일관된 B2B 공급을 위해 대량의 양이 필요하든 Rayon의 전체 수명주기를 이해하는 파트너와 협력하면 모든 차이를 만들 수 있습니다. 원시 셀룰로오스에서 즉시 직접 섬유에 이르기까지 우리는 모든 단계에 깊은 전문 지식을 제공합니다. 따라서 고객에게 더 나은 제품을 가져올 수 있습니다 .