고정된 색상으로 염색된 직물의 수축률은 특히 반복 세탁 후 섬유 유형, 직조 또는 편직 구조, 사용된 가공 공정과 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 모든 직물의 수축을 완전히 없애는 것은 여전히 어려운 일이지만, 그 영향을 완화할 수 있는 전략은 여전히 있습니다.

1. 사전 수축: 제조 과정에서 특정 직물은 사전 수축을 겪습니다. 이 프로그램은 원단을 재단하여 옷이나 기타 물품으로 재봉하기 전에 원단의 수축을 조절합니다. 직물이 세탁기에 닿았을 때 이러한 사전 조치를 취하면 후속 수축을 줄일 수 있습니다.
2. 원단 구성 :
천연 섬유: 면, 린넨, 양모와 같은 천연 섬유로 구성된 직물은 초기 세탁으로 인해 수축되기 쉬운 경우가 많습니다. 사전 수축 원사와 사전 수축 처리를 사용하면 이러한 경향을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
합성섬유: 그와 반대로, 고체 염색 직물 폴리에스터나 나일론과 같은 합성 섬유로 만들어진 제품은 일반적으로 수축 민감도가 낮습니다. 그러나 특정 합성 소재는 특정 조건에서 여전히 약간의 수축이 나타날 수 있습니다.
3. 기계로 짠 또는 편직 구조:
촘촘한 직조 직물: 촘촘하게 배열된 섬유 사이에 수축이 발생할 수 있는 공간이 제한되어 있기 때문에 조밀하게 직조되거나 편직된 구조를 가진 직물은 심각한 수축이 덜 발생합니다.
느슨한 직물: 반대로 느슨한 직물이나 편직물은 섬유에 충분한 수축 공간이 있기 때문에 수축되기 쉽습니다.
4. 마무리 공정:
머서화(Mercerization): 머서화는 면직물의 치수 안정성을 향상시키고 수축 가능성을 줄일 수 있는 마무리 공정입니다.
노래 및 사전 수축: 이 공정에는 튀어나온 섬유를 제거하고 직물의 부드러움과 안정성을 향상시켜 수축을 효과적으로 줄이기 위한 열처리가 포함됩니다.
5. 염색 방법:
매치 염색 : 비교 고체 염색 직물 제작 전에 염색한 직물, 직조나 뜨개질 후에 염색한 직물은 수축이 더 많이 발생할 수 있습니다. 염색과정에서 일부 섬유가 수축될 수 있기 때문입니다.
원사염색(Yarn 염색) : 원사염색은 제직이나 편직 전에 원사를 염색하는 공정으로, 염색과정에 따른 수축을 최소화할 수 있다.
6. 유지 관리 지침: 소비자에게 적절한 유지 관리 지침을 제공하면 수축을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 찬물 세탁, 부드러운 세탁, 건조기 고온 방지 등의 권장 사항은 직물 수축 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
7. 품질 관리: 직물의 정확한 절단 및 봉제를 보장하기 위해 제조 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 이는 세탁 과정에서 정렬 불량 및 변형 가능성을 줄여줍니다.
8. 의류 구조: 재봉 과정에서 적절한 솔기 여유와 원단 장력 조절 등 세심한 제판 및 구조 기술을 사용하여 만든 의류는 과도한 수축이 덜 발생합니다.